China One-Stop Shoe Material Manufacturer

Ser etter relaterte skomaterialer og industrimaterialer av-kvalitet. Vi er en pålitelig leverandør av skomateriale, som tilbyr personlige tilpasningstjenester, konkurransedyktige priser og raske leveringstjenester.

Send forespørsel nå

produktdetaljer

shoes paper insole board 1

Introduser produktene våre

Innleggssåleplate av papir for sko er et stivt cellulosefiberkomposittark laget av papirmassefibre, ofte lateks- eller harpiksimpregnert, brukt som det strukturelle grunnlaget til skoinnleggssåler for å gi formbevaring, stivhet og sting-fasthet i fottøymontering. Solamni produserer innleggssåleplater av papir i tykkelser fra 1,0 mm til 3,0 mm med stivhetsindekser på 50–150 N og sting-rivstyrke over 90 N, levert i standard 1,0 m × 1,5 m ark eller tilpassede{10}}kuttede størrelser for forming{{11} i såle. Anlegget støtter tilpasset tetthet, tykkelse, stivhetsgradering og lateks/harpiksimpregneringsnivåer, med batchproduksjon fra 500 kg og REACH/RoHS-overholdelse for globale fottøyprodusenter.

Tekniske spesifikasjoner Matrise

Parameter	Spesifikasjon
Grunnmaterialeformulering	Cellulose papirfiber (hardved / bartremasseblanding), lateks eller harpiksimpregnert; valgfri papir-polyesterblanding
Standard arkstørrelse	1,0 m × 1,5 m; tilpassede størrelser og kontinuerlig rulleform tilgjengelig
Tykkelsesalternativer	1,0 mm, 1,25 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm (±0,1 mm)
Stivhetsindeks	50 N – 150 N (utkragende avbøyningstest, 50 mm × 200 mm prøve)
Fuktighetsabsorpsjon og desorpsjonshastighet	Absorpsjon: 15 – 30 % (24 timers nedsenking, karakter-avhengig); desorpsjon til likevekt innen 6 – 8 timer ved 23 grader / 50 % RF
Fleksisyklusterskel	Større enn eller lik 30 000 sykluser ved 90 graders bøyning, ingen delaminering eller fiberbrudd
Sting-Rivestyrke	Større enn eller lik 90 N (enkeltsøm, ASTM D2261 modifisert)
Grammatikk	600 g/m² – 1800 g/m² (tykkelse-avhengig)
Tetthet	0,60 – 0,90 g/cm³
Strekkstyrke	Større enn eller lik 20 MPa (MD), Større enn eller lik 12 MPa (TD)
Lateks/harpiksimpregnering	10 – 30 % tilleggsvekt-(tilpassbar)
Farge	Naturlig / off-hvit (standard); svart, grå og tilpassede farger tilgjengelig
Overflatefinish	Glatt / kalender; valgfri EVA-skum eller stofflaminering på den ene siden
Miljøoverholdelse	REACH SVHC, RoHS 2.0; FSC-sertifisert massealternativ tilgjengelig

Kvalitetskontroll og teststandarder

SolamniQC-protokollen for papirinnleggssålebrett dekker massefibersammensetning, lateks/harpiksimpregneringsuniform, fuktighetskontroll, stivhetsnøyaktighet og holdbarhet under bruksforhold for fottøy.

Produksjonsprosesskontroll.Cellulosemasse (hardved- og bartreblanding) piskes til en kontrollert freeness (300–500 mL CSF, Canadian Standard Freeness), og formes deretter til en våt bane på en Fourdrinier- eller sylinderpapirmaskin. Banen presses og forhåndstørkes til 50–60 % tørrstoff, deretter impregnert med lateks (styren-butadien eller akryl) eller fenolharpiks via en limpresse eller metningsbad med en målt tilsetning- på 10–30 vektprosent. Impregneringsnivået verifiseres ved inline gravimetrisk prøvetaking hvert 30. minutt. Den impregnerte banen tørkes og herdes i en multi-tørker ved 120–160 grader med sonetemperatur kontrollert innenfor ±5 grader, deretter kalandrert mellom polerte stålruller ved 80–120 grader for å oppnå måltykkelse og overflateglatthet. Fuktighetsinnholdet kontrolleres til 6–8 % på spolen av innebygde fuktighetssensorer. Tykkelsen overvåkes av inline beta-målere over hele banens bredde.

Fysisk testing (per batch, AQL 2.5).

Tykkelse - mikrometer, 10 punkter per ark, ±0,1 mm toleranse.
Grammage - kuttet 100 mm × 100 mm prøver, 5 per ark, veid til ±0,1 g.
Fuktighetsinnhold - ovnstørrmetode (105 grader , 2 timer), mål 6–8 %.
Stivhetsindeks - utkragende defleksjonstester, 50 mm × 200 mm prøve, kraft ved 45 graders avbøyning.
Fuktighetsabsorpsjon - 24 t vannnedsenkning, vektøkningsprosent; desorpsjon tidsinnstilt til likevekt ved 23 grader / 50 % RF.
Bøymotstand - gjentatt 90 graders bøyetester, 30 000 sykluser, inspeksjon for delaminering, fiberbrudd og tap av stivhet Mindre enn eller lik 20 %.
Sting-rivstyrke - universell testmaskin, enkeltsøm 5 mm fra kanten, 300 mm/min, ASTM D2261 modifisert.
Strekkstyrke - universell testmaskin, 5 prøver per retning (MD/TD), ASTM D5035.
Tetthet - beregnet ut fra gramvekt og tykkelse.
Impregneringstillegg-på - løsemiddelekstraksjon eller glødetap, bekreftet per batch.
Fargekonsistens - spektrofotometer ΔE Mindre enn eller lik 1,5 mot godkjent master (for fargede karakterer).
Overflatejevnhet - Bekk glatthetstester eller visuell inspeksjon mot standard.

Kjemisk og regulatorisk testing.Hvert masseparti verifiseres for fibersammensetning (hardved/barved-forhold) ved fiberfarging og mikroskopisk analyse. Lateks/harpiks er verifisert av FTIR og faststoffinnhold. Ferdig kartong er testet for formaldehydinnhold under 75 ppm (ISO 14184-1) - kritisk for papir-baserte fottøymaterialer. Den ferdige tavlen er kontrollert av GC-MS for REACH SVHC og ICP{10}}OES for RoHS-begrensede elementer. FSC-sertifisert papirmassekvaliteter er tilgjengelig med{12}}forvaringsdokumentasjon. Tredjeparts SGS- eller Intertek-rapporter er tilgjengelige på forespørsel.

Utstyr støtter produksjonsstabilitet.Anlegget driver 2 papirmaskinlinjer (bredde opptil 1,8 m), 2 lateks-/harpiksimpregneringslinjer, 3 multi-sylindertørkere, 2 kalendermaskiner, 4 ark-skjære- og skjæremaskiner, inline beta-tykkelsesmålere og innebygde fuktighetssensorer. Dette oppsettet støtter tykkelsesvariasjoner under 5 % CV, fuktighetsinnholdskonsistens (6–8 %) og stivhet fra batch-til{13}}batchvariasjon under 10 % over høyvolumsproduksjon.

Industrielle anvendelsesscenarier

01/

Kjolesko i skinn og formell fottøy.Medium-stivhet papirinnleggssåleplate (stivhet 70–110 N, tykkelse 1,5–2,0 mm) brukes som innleggssålebase for kjolesko i skinn, Oxfords og formell fottøy. Papirplaten gir en stiv, flat plattform for Goodyear-sveiset eller sementert konstruksjon, og dens naturlige/off-hvite farge er skjult under toppdekselet. Papirets høye sting-rivstyrke (større enn eller lik 90 N) sikrer sikker søm til overdelen og kanten.

02/

Uformelle sko og joggesko (kostnads-effektivt).Papirkartong med lavere-stivhet (50–80 N, tykkelse 1,0–1,5 mm) brukes til fritidssko, lerretsjoggesko og livsstilsfottøy der kostnadene er en hovedfaktor. Innleggssåleplater av papir koster vanligvis 20–40 % mindre enn ikke-vevde innersåleplater, noe som gjør det til standardspesifikasjonen for høyt-volum, pris-sensitivt fritidsfottøy.

03/

Arbeidsstøvler og vernesko.Papirkartong med høy-stivhet og høy-tykkelse (100–150 N, tykkelse 2,0–3,0 mm, høy lateksimpregnering 25–30 %) brukes til arbeidsstøvler og vernesko der innersålens stivhet og motstand mot kompresjon er nødvendig under tung belastning. Den høye lateksimpregneringen forbedrer vannmotstanden og dimensjonsstabiliteten i våte arbeidsmiljøer.

04/

Barnesko.Medium-stiv papirkartong (60–90 N, tykkelse 1,25–1,75 mm) brukes til barneskoinnleggssåler, og gir en kostnadseffektiv, lett strukturell base. Kartong kan enkelt kuttes til-små størrelser og er tilgjengelig i tilpassede farger for barneskolinjer.

05/

Produsenter av ettermarked og ortotiske innleggssåler.Solamni leverer innleggssåleplater av papir til innersålekonvertere, ortotiske laboratorier og private-innersålemerker. Platen er stanset-til standardstørrelser (EU 35–48), og overflaten kan slipes eller varme-støpes til tilpassede buekonturer for ortotiske applikasjoner. Høye-stivhetsgrader (120–150 N) er foretrukket for ortotiske bunnplater.

06/

Leverandører av fottøykomponenter og private label.Innersålebrett av papir leveres til distributører av fottøymateriale, skokomponentomformere og direkte-til-OEM-kontoer fra fabrikken. Standard 1,0 m × 1,5 m ark er optimert for innleggssåleemner, med materialutnyttelse over 85 % for de fleste størrelsesområder.

FAQ

Spørsmål: Hvordan sammenligner papir (cellulose) innersåleplater med nonwoven innersåleplater i pris, stivhet og fuktighetsytelse?

A: Innleggssåleplate av papir gir 20–40 % lavere materialkostnad enn ikke-vevde innleggssåleplater, noe som gjør det til standarden for kostnadssensitivt fottøy til fritids-, barne- og kjole. I stivhet kan papp oppnå sammenlignbar eller høyere stivhet (50–150 N) ved en gitt tykkelse, på grunn av den tette cellulosefiberstrukturen. Imidlertid har papp betydelig høyere fuktighetsabsorpsjon (15–30 % vs. mindre enn eller lik 8 % for nonwoven) og er mer utsatt for vridning og mykgjøring i miljøer med høy{11}}fuktighet eller når skoen utsettes for vann. Papirpapp har også lavere bøyningssykluslevetid (Større enn eller lik 30 000 vs. Større enn eller lik 50 000 for nonwoven) på grunn av fibertretthet under gjentatt bøyning. For fottøy eksportert til tropiske markeder eller beregnet for utendørs/våt bruk, anbefales nonwoven innersåleplate. For innendørs, tørre-miljøer og kostnadssensitivt-fottøy gir papp tilstrekkelig ytelse til lavere kostnad. Høy lateksimpregnering (25–30 %) kan redusere pappens fuktighetsabsorpsjon til 10–15 % og forbedre dimensjonsstabiliteten, og redusere ytelsesgapet med nonwoven.

Spørsmål: Hva forhindrer delaminering mellom fiberplaten og EVA-laget under bøying og fukteksponering?

A: Lateks- eller harpiksimpregnering (10–30 % tilleggsvekt-) binder cellulosefibrene sammen, og forbedrer vannmotstanden, dimensjonsstabiliteten, stivheten og fleksibiliteten. Lav impregnering (10–15 %) gir et brett med lavere kostnad, høyere fuktighetsabsorpsjon (25–30 %) og lavere fleksibilitetslevetid - som er egnet for engangs- eller-kostsko. Medium impregnering (15–22 %) er standarden for generell-bruk, som balanserer kostnadene med fuktighetsabsorpsjon (18–22 %) og tilstrekkelig holdbarhet. Høy impregnering (22–30 %) gir et brett med forbedret vannmotstand (absorpsjon 10–15 %), høyere stivhet og bedre flexlevetid - anbefalt for arbeidsstøvler, utendørs fottøy og tropisk-markedseksport. Impregnering av harpiks (fenol) gir en stivere, mer-vannbestandig plate enn lateks, men er sprøere og mindre fleksibel; lateks (styren-butadien eller akryl) impregnering gir bedre fleksibilitet og foretrekkes for de fleste fottøyapplikasjoner. Impregneringsnivået kan tilpasses med et minimum på 1000 kg for ikke-standardkvaliteter. Vi gir en egenskap-til-appanbefalingsark med hver prøvebestilling.

Spørsmål: Hva er skjæreutbyttet-, alternativ for tilpasset størrelse og minimumsbestilling for innleggssålebrett av papir?

A: Standard 1,0 m × 1,5 m ark gir 85–90 % materialutnyttelse når det legges inn innleggssåleemner for størrelser EU 38–46. Egendefinerte arkstørrelser (f.eks. 0,8 m × 1,2 m, 1,2 m × 1,8 m) kan forbedre utbyttet med 3–7 % for spesifikke størrelsesområder eller små barnestørrelser, men krever et minimum på 1000 kg. Rullform (bredde 1,0–1,5 m, lengde 100–300 m) er tilgjengelig for automatiserte kuttelinjer- med 1000 kg MOQ. Standard natur/off-hvitt papp har en MOQ på 500 kg og sendes på 7–10 dager. Egendefinerte farger (svart, grå, Pantone), stivhetsgrader utenfor standardområdet 50–150 N eller FSC-sertifisert masse krever 1000 kg MOQ og 15–20 dagers ledetid. Fargede karakterer kan ha litt høyere pris (5–10 %) på grunn av pigmenttilsetning. Kontakt vår engelsktalende-tekniske ingeniør Jason Lee direkte for karaktervalg, stivhetstilpasning og optimalisering av-skjæringslayout.

Produkter viser

Populære tags: sko papir innersåle bord, Kina sko papir innleggssåle bord produsenter, leverandører, fabrikk

hvorfor velge oss

hvorfor velge våre produkter

Vi spesialiserer oss på å levere førsteklasses-materialer for industrielle bruksområder. Vårt fokus påengros sourcingsikrer at du får konkurransedyktige priser på store bestillinger, sammen med fleksibel stofftilpasning for å møte dine eksakte spesifikasjoner. Enten du trenger store-volumproduksjoner eller spesialiserte bestillinger, sikrer vi suksessen din med rask levering og eksepsjonell støtte.

Bulk Sourcing: Konkurransedyktige priser for store-bestillinger.
Tilpasning: Fleksible løsninger skreddersydd for dine bransjebehov.
Global frakt: Rask, pålitelig levering til internasjonale markeder.
Høye-kvalitetsstandarder: Streng testing og kvalitetssikring for å sikre ytelse og holdbarhet.

Våre frakt- og distribusjonsstandarder

Elitepartnere

Direkte samarbeid medDHL, FedEx, UPS, TNT og EMSfor å sikre maksimal frakteffektivitet.

Tilpasset logistikk

Fleksible alternativer som dekker luftfrakt, sjøfrakt og ekspresslevering fra dør-til-dør.

Sikker transitt

Profesjonell innpakning og fullstendig-kurssporing for trygghet.

Vår fordel

Anskaffet for fortreffelighet:Vi velger omhyggelig bare førsteklasses-råvarer.

Ekspert håndverk:Teamet vårt består av erfarne teknikere som betjener avanserte maskiner.

Proaktiv QC:Vi implementerer strenge inspeksjoner i-linje gjennom hvert trinn av produksjonen.

Null-risikostandarder:Et dedikert QC-team utfører siste doble-inspeksjoner, fullstendig i samsvar med dine valgte AQL-standarder før pakking.

Urokkelig konsistens:Vi opprettholder en streng, ikke-omsettelig forpliktelse til topp-nivåkvalitet.

FAQ

Q1: Hva er din ledetid for produksjon og frakt?

A1:Omtrent 25-35 dager etter at alle spesifikasjoner og bestillingsdetaljer er bekreftet.

Q2: Hva er dine standard betalingsbetingelser?

A2:Vi krever vanligvis et depositum på 30 % på forhånd, mens de resterende 70 % skal betales før forsendelse. Alternativt aksepterer vi en 50/50 fordeling avhengig av den endelige bestillingsmengden.

Q3: Hvilke betalingsmåter godtar du?

A3:Vi aksepterer T/T (telegrafisk overføring), PayPal og Western Union.

Q4: Hvordan kan jeg be om en prøve?

A4:Gratis prøver er tilgjengelig! Tilpasset prøveforberedelse tar omtrent 3-5 dager når alle detaljer er bekreftet

Solamni Import and Export Co., Ltd.

La oss bygge en lønnsom fremtid sammen. Vi ønsker globale kunder hjertelig velkommen til-langsiktig strategisk samarbeid. Kontakt oss i dag-teamet vårt er klare til å svare raskt på dine henvendelser.

ace01@eurus-cn.com +8613459576329

Whatsapp+8613459576329

kontakt-oss